Jeg har været på fabrikssiden af denne industri i over et årti, og jeg har hørt "nul døde pixel-garanti" fra leverandører på alle kvalitetsniveauer - inklusive leverandører, hvis skærme, jeg personligt kender, har en returrate på 6 %. Løftet er reelt i snæver teknisk forstand og nærmest meningsløst rent praktisk. Lad mig forklare hvorfor, og hvad du bør spørge i stedet for.
Hvilken "nul død pixel" dækker egentlig over?
En død pixel er en pixel, der ikke lyser på kommando. Ved en tænd-test vises den som en mørk plet på en hvid skærm eller en lys plet på en sort skærm. Det er nemt at opdage, nemt at tælle og nemt at indstille en bestået/ikke-bestået tærskel på. Dette er grunden til, at det blev standardkvalitetsløftet -, det er den mest målbare ting ved en skærm, og derfor den nemmeste ting at garantere.
Problemet er, at døde pixels kun repræsenterer en af omkring et dusin måder en LCD ellerOLED panelkan fejle visuelt, og det er ikke engang tæt på den mest almindelige i den virkelige-verdens reparationssammenhænge. I vores egne garantireturdata fra de seneste 18 måneder udgjorde døde pixels 11 % af returneringen. De øvrige 89 % var ting, som løftet om nul døde pixel slet ikke dækker.
Sådan så resten af returneringsdataene ud:
- Fejl på ensartet baggrundsbelysning (synlige hotspots eller svagere hjørner): 28 %
- Berøringskalibreringsforskydning større end 3 mm: 19 %
- Spøgelsesberøring eller intermitterende berøringstab: 17 %
- Baggrundsbelysning ved kanter (vises 4-10 uger efter-installation): 14 %
- Farvetemperaturinkonsistens inden for en batch: 6 %
- Flexkabelfejl under normal installationshåndtering: 5 %
Ingen af disse er problemer med døde pixel. Alle af dem resulterer i en returneret telefon, en frustreret kunde og en samtale mellem værkstedet og deres leverandør, der normalt ikke er produktivt, fordi leverandørens garanti ikke dækkede nogen af dem.
Ensartethed i baggrundsbelysningen: fejlen ingen taler om, før det er for sent
Baggrundsbelysningens ensartethed er den mest undervurderede kvalitetsvariabel iLCD-skærme, og det er den, jeg bruger mest tid på med nye konti, fordi den genererer de mest forsinkede afkast - dem, der kommer tilbage ved otte-ugersgrænsen i stedet for den første uge.
Her er fysikken i det. Et LCD-panel genererer ikke sit eget lys - det modulerer lyset fra en baggrundsbelysningsenhed bagved. Baggrundsbelysningen bruger en kombination af LED'er, en lyslederplade, en diffuserfilm og et reflekterende ark for at fordele lyset så jævnt som muligt over panelets overflade. Hvis nogen af disse komponenter er lidt forkert justeret under montering -, og vi taler om tolerancer målt i brøkdele af en millimeter -, vil lysfordelingen være ujævn.
Ved fuld lysstyrke er denne ujævnhed ofte usynlig, fordi hele panelet er lyst nok til at maskere variationen. Ved 30-50 % lysstyrke -, som er der, hvor de fleste mennesker rent faktisk bruger deres telefoner indendørs - bliver det synligt som en lysere plet nær den ene kant, eller et lidt mørkere hjørne eller et svagt lodret bånd, der løber ned ad skærmen.
Kunden forbinder sjældent dette med den nylige reparation. De bemærker bare, at deres skærm ser lidt ud. De nævner det måske slet ikke, eller de nævner det måske seks uger senere, når de kommer ind for noget andet. Uanset hvad, så er det et kvalitetssignal, der skader dit omdømme over tid, selv når der ikke fremsættes nogen formel klage.
Vores afvisningstærskel for baggrundsbelysningens ensartethed er 15 % på tværs af paneloverfladen, målt ved 50 % lysstyrke. I praksis betyder det, at vi afviser omkring 3,2 % af paneler, der klarer kontrollen med døde pixel rent. Disse paneler ville være blevet sendt af enhver leverandør, hvis QC stopper ved døde pixels.
Farvetemperaturproblemet, der får batches til at se inkonsekvente ud
Denne er subtil, men betyder mere, end de fleste købere er klar over, og det er udelukkende et problem med forsyningskædestyring snarere end en produktionsfejl i traditionel forstand.
LCD-paneler fremstilles i store produktionsserier kaldet partier. Inden for et enkelt parti fra en enkelt fabrik vil farvetemperaturen - varmen eller køligheden af det hvide punkt - være meget konsistent. På tværs af forskellige partier, selv fra samme fabrik, kan der være en synlig forskel. Dette er normalt i panelfremstilling og styres i forbrugerelektronikindustrien ved omhyggelig partimatchning under enhedssamling.
På markedet for reparationsdele er der ingen, der klarer partimatching. En leverandør med 500 enheder afiPhone 12 skærmepå lager kunne have modtaget disse enheder på tværs af tre separate forsendelser, hver fra et forskelligt panelparti. Skærmene er alle "Grade A", de består alle tjek af døde pixel, de fungerer alle korrekt. Men det hvide punkt varierer mellem partier - nogle lidt varme, nogle lidt kølige.
For et værksted, der monterer én skærm til én telefon, er dette normalt usynligt, fordi der ikke er nogen sammenligning-ved-side. Men for et værksted, der monterer flere skærme til en flåde af firmatelefoner, eller for en kunde, der får repareret sin telefon og derefter holder den ved siden af en vens iPhone af samme model, kan forskellen være mærkbar.
Spørgsmålet til enhver leverandør: "Sporer du panellotnumre pr. forsendelse, og er enhederne i en enkelt ordre fra et enkelt parti?" De fleste leverandører kender ikke svaret, hvilket fortæller dig, at de ikke administrerer dette. Vi sporer partinumre, og vi forsøger at sende enkelt-partibatcher, hvor lageret tillader det -, og vi markerer det proaktivt, når vi ikke kan.
Seks spørgsmål, der faktisk adskiller gode leverandører fra gennemsnitlige
Jeg vil gerne give dig seks specifikke spørgsmål, du kan stille til enhver leverandør, og forklare, hvad svarene fortæller dig.
Spørgsmål 1: "Hvad er din tærskel for ensartethedstest for baggrundsbelysning?"
Hvis de kan give dig et specifikt tal - en procentvis varianstolerance -, kører de kvantitativ baggrundslystest. Hvis de siger "vi tjekker for åbenlyse problemer med baggrundsbelysning" eller lignende vagt sprog, laver de kun visuel inspektion, som fanger alvorlige fejl og går glip af moderate fejl.
Spørgsmål 2: "Hvad er din fem-punkts offset-tolerance for berøringskalibrering?"
Svaret skal være en bestemt afstand - vores er ±2 mm. Hvis de siger "vi tester berøringsfunktion", er det forbindelsestest, ikke kalibreringstest. Det er forskellige ting og giver forskellige resultater.
Spørgsmål 3: "Sporer du panellotnumre pr. forsendelse?"
Dette fortæller dig om deres lagerstyring og sporbarhed. En leverandør, der sporer partinumre, kan isolere et kvalitetsproblem til et specifikt produktionsforløb, hvis et sådant opstår. En leverandør, der ikke sporer partinumre, kan ikke -, hvilket betyder, at hvis der opstår et batchproblem, har de ingen mulighed for at identificere, hvilke ordrer der blev påvirket.
Spørgsmål 4: "Hvad var din udgående defektrate for iPhone [specifik model] i de sidste 90 dage?"
Enhver leverandør, der kører måle-baseret kvalitetskontrol, vil have dette nummer. Det specifikke antal har mindre betydning, end om de overhovedet kan svare på spørgsmålet. En leverandør, der ikke måler fejlprocenten pr. model, har ikke data-drevet kvalitetskontrol - de har visuel inspektion.
Spørgsmål 5: "Hvad er din connector flex-cyklustestprotokol?"
Flexkabelforbindelsen er den mest mekanisk belastede komponent i en erstatningsskærmsamling. Vi cykler hvert stik fem gange og tester funktionaliteten efter hver cyklus. Hvis en leverandør aldrig har betragtet dette som et testpunkt, kan deres skærme bestå bænktest og mislykkes under den virkelige-installation.
Spørgsmål 6: "Hvordan håndterer du en batchkvalitetstvist, hvis jeg opdager et systematisk problem tre uger efter at have modtaget en ordre?"
Dette spørgsmål fortæller dig mere om leverandørens ansvarlighedskultur end noget andet. Det rigtige svar involverer en klar proces: de vil have specifik enhedsdokumentation, de vil gennemgå deres partiregistreringer for den forsendelse, og de har en defineret løsningsvej (kredit, udskiftning eller undersøgelse). Et vagt svar - "vi vil prøve at hjælpe, bare rolig" - fortæller dig, at der ikke er nogen proces, hvilket betyder, at resultatet af enhver tvist vil afhænge helt af, hvor vedholdende du er villig til at være.
Hvad fanger vores QC faktisk, som en død pixel-kontrol går glip af?
For at gøre dette konkret er her data fra vores udgående QC for de seneste 12 måneder, specifikt for iPhone 11 og iPhone 12 Incell-paneler.
Paneler, der bestod tjek af døde pixel, men blev afvist på andre QC-stadier:
- Afvist ved baggrundsbelysningens ensartethed: 3,2% af det samlede behandlede
- Afvist ved fem-punkts berøringskalibrering: 1,4 %
- Afvist ved ghost touch-overvågning: 0,9 %
- Afvist ved connector flex-cyklus: 0,6 %
- Afvist ved endeligt syn (håndteringsskader, overfladeforurening): 1,1 %
Tilsammen betyder det, at 7,2 % af paneler, der ville være blevet sendt med en død-pixel-kun QC-operation, blev fanget og afvist af vores yderligere teststadier. På en ordre på 200-enheder er det cirka 14 skærme, der ville have nået dit værksted - og i sidste ende dine kunder - hvis vi kun tjekkede døde pixels.
Løftet om døde pixel er sandt. Det er bare ikke nok.
