De fleste leverandører vil fortælle dig, at deres skærme er "100 % testet". Hvad den sætning faktisk dækker over varierer enormt fra den ene fabrik til den næste. Jeg har besøgt nok produktionslinjer i denne branche - og håndteret nok garantitvister - til at vide, at "testet" kan betyde alt fra to-sekunders visuel kontrol under et fluorescerende lys til en syv-protokol, der tager atten minutter pr. enhed.
Her er præcis, hvad der sker i Huikaicheng mellem et panel, der ankommer til vores produktionslinje, og en færdig skærm, der forlader en kasse, der er bestemt til dit værksted. Jeg skriver dette, dels fordi gennemsigtighed opbygger bedre langsigtede-forretningsrelationer, og dels fordi jeg vil give dig et nyttigt benchmark, næste gang en ny leverandør fortæller dig, at deres kvalitet er "garanteret".
Fase 1 - Indgående panelinspektion: oprindelsesbekræftelse og visuel kontrol
Inden en hvilken som helst skærm kommer ind på samlebåndet, verificeres panelbatchen i forhold til indkøbsordren. Vi kontrollerer panelproducent, modelkompatibilitet og produktionslotnummer. Dette betyder mere, end det måske lyder.
På et marked, hvor paneler fra forskellige produktionsserier - nogle gange forskellige fabrikker, nogle gange forskellige IC-versioner - blandes sammen uden afsløring, er sporbarhed af partier din første forsvarslinje mod inkonsekvente batcher. En leverandør, der ikke kan fortælle dig, hvilket produktionsparti et parti paneler kom fra, kan ikke isolere et kvalitetsproblem, hvis et sådant dukker op.
Visuel inspektion på dette trin dækker panelets glasoverflade for allerede-eksisterende ridser eller trykmærker, tilstanden af baggrundsbelysningskomponenterne og tilstanden af FPCB. Eventuelle paneler med bøjede eller bøjede flex-kredsløbsspor afvises her, før de tærer nedstrøms arbejdskraft.
Typisk indgående afvisningsrate:0,8–2,5 %, afhængig af panelkilde og model.
Stage 2 - OCA-laminering og autoklavebinding
For modeller, der kræver frontglaslaminering -, hvilket er alle nuværende modeller i vores sortiment, gennemgår --paneler vakuum OCA-binding i et rent-rumsmiljø. Den kritiske variabel her er autoklavecyklussen, der følger efter laminering.
Utilstrækkeligt tryk eller temperatur under autoklavering resulterer i mikro-bobler fanget mellem det ydre glas og panelet. Disse bobler er ofte usynlige ved stuetemperatur på samlingsdagen. De bliver synlige inden for fire til otte uger, da telefonens normale driftsvarme får klæbemidlet til at forskyde sig lidt. På det tidspunkt, hvor din kunde bemærker dem, har telefonen været tilbage i omløb i en måned, og garantisamtalen er akavet.
Vi kører en 45-minutters autoklavecyklus ved 60 grader og 5,5 bar. Efter hver batch trækker vi fem prøveenheder og inspicerer dem under et høj-lys for at kontrollere specifikt for bobledannelse ved hjørnerne og kanterne, hvor termisk ekspansionsspænding koncentreres. Hvis mere end én ud af tyve prøveudtagede enheder viser kantbobling, går hele batchen tilbage til re-autoklavering, før der fortsættes.
Nogle leverandører springer autoklaven helt over og bruger rum-trykbinding, hvilket giver skærme, der ser helt rene ud på dag ét. Hvis dine nuværende skærme genererer bobleklager ved de seks-til-otte- uger efter installationen, så spørg din leverandør direkte om deres autoklaveproces og -parametre.
Trin 3 - 100% effekt-ved skærmtest
Hver enkelt enhed er tilsluttet en testjig og tændt. Dette er det stadie, som de fleste leverandører mener, når de siger "100 % testet" -, men der er en væsentlig forskel mellem en skærm, som nogen kiggede på i to sekunder, og en, der blev kørt gennem en struktureret visningssekvens.
Vores power-on-test kører følgende sekvens på hver enhed:
- Fuldt hvidt display- kontrollerer for døde pixels. Enhver pixel, der ikke viser hvid på en fuld-hvid skærm, markeres med det samme.
- Fuld sort skærm- kontrollerer for lyse eller fastsiddende pixels og for lækagemønstre i baggrundslys, der kun vises mod en mørk baggrund.
- 50 % grå ved tre lysstyrkeniveauer- kontrollerer baggrundsbelysningens ensartethed på tværs af panelets overflade. En skærm, der ser selv ved fuld lysstyrke, kan stadig vise udtalte hot spots eller svagere hjørner ved 30 % lysstyrke, hvilket er der, de fleste mennesker rent faktisk bruger deres telefoner.
- Ensfarvet rødt, grønt og blåt fyld- kontrollerer farvekanalens ensartethed og fanger døde under-pixels, som en fuld-hvid test kan gå glip af.
Bevægende gradientmønster- kontrollerer for vandrette eller lodrette linjeartefakter, som er en almindelig fejltilstand på TFT-paneler med beskadigede driver-IC'er.
Afvisningstærskler: nul døde pixels inden for de centrale 80 % af skærmens overflade. Op til to døde pixels i de yderste ti millimeter af omkredsen er klassificeret som klasse B, diskonteret i overensstemmelse hermed og tydeligt mærket. Ensartethedsvariation i baggrundsbelysningen på mere end 15 % på tværs af paneloverfladen er en automatisk afvisning uanset pixeltilstand.
Trin 4 - 5-punkt digitizer kalibrering og nøjagtighedstest
Berøringstest kræver mere end at bekræfte, at digitaliseringslaget er elektrisk tilsluttet. Vores proces kører et fem-punkts kalibreringstjek - top-venstre, top-højre, center, bund-venstre, bund-højre - mod et kendt koordinatgitter. Den acceptable tolerance er plus eller minus to millimeter ved hvert testpunkt. Enhver enhed, der viser konsekvent offset større end to millimeter, afvises.
Vi kører også en flex-cyklustest på FPCB-stikket: Konnektoren sættes på plads, frigøres og genindsættes fem gange med en berøringsfunktionskontrol efter hver cyklus. Dette simulerer installationsprocessen -, specifikt den virkelighed, at teknikere ikke altid sætter en konnektor perfekt på plads ved første forsøg - og viser stik, der er marginale på mikroskopisk niveau. Dette er skærme, der ville bestå en standard enkelt-forbindelsesbænktest, men mislykkes efter en installation i den virkelige-verden.
Til sidst sidder hver enhed på test-jiggen i tres sekunder uden nogen input. Enhver enhed, der registrerer fantomberøringer i denne overvågningsperiode, markeres som en spøgelsesfejl og afvises.
Fase 5 - 48-times forbrænding-i iblødsætningstest (nye modeller og nye panelbatcher)
For hver ny iPhone-model, vi tilføjer til vores produktionslinje, og for enhver ny panelleverandør-batch på eksisterende modeller, kører vi en 48-timers brændetest- på en prøve på tyve enheder. Skærmene tændes kontinuerligt ved 50 % lysstyrke ved en omgivelsestemperatur på 35 grader - simulerer en telefon i aktiv brug i varme omgivelser.
Denne test er specielt designet til at fange to fejltilstande, der består en standard bænktest uden problemer. Den første er termisk IC-fejl: en marginal driver IC eller touch-controller, der fungerer inden for specifikationerne, når den er kølig, men nedbrydes under vedvarende varme. Den anden er driverustabilitet i baggrundsbelysningen: dæmpning eller flimren, der kun vises efter længere køretid, typisk som en langsom, knap mærkbar lysstyrkedrift.
Begge tilstande vises, når kunden returnerer ved tre-til-seks uger efter installationen. Det er det vindue, der gør mest skade på leverandørforhold, for på det tidspunkt er kunden allerede frustreret, værkstedet absorberer en garantiudgift, og samtalen om, hvorvidt skærmen eller installationen var en fejl, er virkelig svær at løse. Vi vil hellere fange den her ved forbrændingen-i stadiet end hvor som helst nedstrøms.
Fase 6 - Afsluttende menneskelig visuel inspektion under standardiseret belysning
Dette er den ene fase, som automatiseret test virkelig ikke kan erstatte. Hver skærm inspiceres af en uddannet QC-tekniker under en standardiseret 6500K lysboks i både 45-graders og 90-graders vinkler. Dette fanger overfladeridser, der indføres under montagehåndtering, små klæbende forureningspletter, der kun bliver synlige i skrå vinkler, mindre kantafslag eller delaminering, der undgik indgående inspektion, og rammejusteringsfejl.
Vores QC-teknikere arbejder efter en standard, som jeg beskriver for nyansatte på denne måde: Hvis du personligt ville blive irriteret over at modtage denne skærm som køber, går den ikke igennem. Det er sværere at revidere end en måletærskel, men det er filteret, som dine slutkunder faktisk anvender, når de ser på en repareret telefon i skarpt lys.
Stage 7 - ESD-pakning og forsendelsesdokumentation
Skærme, der passerer alle seks tidligere stadier, placeres straks i individuelle anti-statiske afskærmningsposer - ikke standard PE-poser, som ikke giver ESD-beskyttelse -, før de forlader inspektionsområdet. De kommer i individuelle skum-polstrede indvendige æsker og derefter i en ydre karton med tilstrækkeligt hulrum til at forhindre bevægelse under luftfragt eller kurertransit.
En skærm, der passerer hvert QC-trin og derefter bliver beskadiget af utilstrækkelig forsendelsesemballage, er stadig en QC-fejl. Det skete bare på sidste trin.
Hver karton sendes med et batchkvalitetscertifikat med angivelse af panelkilden, produktionslotnummeret og QC-inspektionsdatoen. Denne dokumentation er din beskyttelse i enhver batchkvalitetstvist, og det faktum, at vi leverer den uden at blive spurgt, er et signal om, hvor alvorligt vi tager sporbarhed.
Syv spørgsmål at stille evtiPhone LCDleverandør, før du forpligter dig til volumen
Brug denne proces som et benchmark. Du behøver ikke at alle leverandører gør præcis, hvad vi gør -, men du skal forstå, hvor deres proces stopper, og din egen kvalitetsrisiko begynder.
"Kører du autoklavebinding, og hvad er dine cyklusparametre?"Hvis svaret er "vi laminerer i-huset, men autoklaverer ikke", skal du forvente, at boblerne vender tilbage inden for otte uger efter installationen.
"Hvad er din døde pixel afvisningstærskel?"Nultolerance i displayområdet er standard for Grade A-produkt. Alt mere eftergivende bør sælges og mærkes som en lavere karakter.
"Kører du pr.-enhed berøringskalibreringstest, eller bare tilslutningstest?"Det er forskellige ting. Tilslutning bekræfter, at berøringslaget fungerer. Kalibrering bekræfter, at den fungerer nøjagtigt. En leverandør, der ikke kan forklare denne skelnen, laver ikke kalibreringstest.
"Hvad er din udgående defektrate for de sidste tre partier af denne specifikke model?"Enhver producent, der kører måling-baseret kvalitetskontrol, sporer dette tal. Hvis de ikke kan svare, er deres QC kun -visuelt.
"Kører du brænde-i test, når du første gang føjer en ny model til din linje?"Kun relevant, hvis du er en af de tidlige købere af en model, de for nylig er begyndt at producere -, men det er præcis, når der er størst sandsynlighed for, at fejl i termisk og baggrundsbelysningsstabilitet slipper igennem.
"Er skærme pakket individuelt i ESD-afskærmningsposer?"Standard PE-poser er ikke ESD-beskyttelse. Dette er vigtigt for digitaliseringssystemets IC og er en hurtig indikator for, hvor seriøst en leverandør tager elektronikhåndteringssiden af deres proces.
"Kan du levere et batch QC-certifikat med forsendelsen?"Dette beskytter dig i enhver tvistsituation og fortæller dig, om fabrikken har sporbarhedsinfrastruktur på plads - eller kører batch-for-batch uden dokumentation.
Vi er ikke den eneste producent, der udfører streng QC i Shenzhen. Men vi er en, der kan lede dig gennem alle faser af processen i denne form for detaljer - og sikkerhedskopiere dem med data, når du spørger. Hvis du vurderer vores iPhone 12 elleriPhone 14 LCDrække, eller enhver anden model i vores katalog, deler vi gerne batch QC-data for nuværende lager og arrangerer en prøveordre, så du kan køre din egen verifikation, før du forpligter dig til volumen.
